今年以來,河鋼承鋼突出“市場”和“產品”兩大主題,強化質量全程管理,大力開展產品技術質量攻關,強化生產全過程質量控制,持續(xù)加大質量檢驗系統(tǒng)信息化建設,建立健全質量管理支撐體系,穩(wěn)步提升產品質量控制能力,積極構建全員化、自動化、專業(yè)化的質量提升與保障機制,助力產品提檔升級,邁向高端。 推行全員化質量管理,全面提升產品質量意識。以質量貫標認證為平臺,定期開展員工培訓,提高職工質量認知,加強質量培訓,牢固樹立“特鋼”理念,確保崗位人員熟練掌握質量標準,強化控制每一個細小的質量環(huán)節(jié),力爭實現每個作業(yè)環(huán)節(jié)既是生產者又是檢驗者。同時,依托河鋼承鋼在產線增配的290名質量工程師、工序工程師及崗位工程師,加強工藝技術、質量體系建設,重點抓好工序質量控制、落實工藝要求,建立全鏈條的質量監(jiān)督機制,確保產品研發(fā)、生產、銷售和服務各個環(huán)節(jié)的可控性。強化技術質量管理,嚴格執(zhí)行質量叫停制度,促進全員質量意識和質量管理水平明顯提升。 提升質量檢驗自動化、智能化水平。經過近兩年對檢驗設備的全面升級,河鋼承鋼原料取樣已經實現無人值守,能夠通過遠程監(jiān)控,靈活取樣策略,做到自動取樣、封裝、編密、水分分析、數據直傳、智能化判定,進一步提升了質檢數據的精準度,優(yōu)化了檢驗流程,提升了質量檢驗效率。為適應新品種研發(fā)需求,河鋼承鋼將著力對廠內全部檢驗設備、設施進行梳理,以自動化、智能化為目標,推進關鍵設備升級換代,優(yōu)化檢驗方法,提升檢驗效率,為保證產品質量提供設備保障。 加強專業(yè)化質量管理,滿足生產高端產品、服務高端用戶要求。進一步提升專職質量檢驗人員專業(yè)素養(yǎng),優(yōu)化檢驗流程,縮短檢驗周期,及時準確提供檢驗數據,為生產提供有力的質量數據支撐。同時,建立有效的技術創(chuàng)新機制,對新產品開發(fā)及時跟進,提前謀劃檢驗方法、組織檢驗人員、檢查設備狀態(tài),配合產品研發(fā)和服務客戶的要求,根據產品的最終使用方向,采取差異化、專業(yè)化質量檢驗方式,提升新產品的質量性能,滿足客戶對產品的個性化需求。